各種工業(yè)設(shè)備及大型工件在焊接前的預(yù)熱，焊接后的消除應(yīng)力均需進(jìn)行局部熱處理。以達(dá)到提高工件質(zhì)量，加強(qiáng)區(qū)域韌性的目的。而目前在大型工件或野外現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)備檢修中所采用的都是傳統(tǒng)的，低效的，耗能大的高頻加熱，火焰加熱或花大量投資專(zhuān)門(mén)制造超級(jí)加熱爐進(jìn)行熱處理的傳統(tǒng)方法。此外，在金屬容器的干燥和高溫加熱方面采用的都是陳舊的方法。
比如：
1.蒸汽管加熱和水油隔套間接傳導(dǎo)加熱法，（但達(dá)不到某些高溫加熱要求，且容器也笨重，費(fèi)工料，不易維修）。
2.破壞容器，采用電熱棒插入式加熱法（有些物料不允許與加熱體接觸或電熱棒損壞后污染物料，且在維修時(shí)要放掉物料后才可進(jìn)行）。
3.用電爐絲串接普通瓷管，纏繞外加熱法（瓷管與容器成線接觸，接觸面小，熱效率低，且普通瓷件易碎不安全）。

履帶式加熱器取代了上述傳統(tǒng)落后的方法，是在局部加熱，野外現(xiàn)場(chǎng)加熱、外部加熱等方面的理想產(chǎn)品。

功能特點(diǎn)：

1、具有繞性，如加熱容器或管道時(shí)，可彎曲成弧形或圓形包復(fù)在表面加熱，如加熱大型工件，局部可采包復(fù)形式，大面積工件可采用平鋪復(fù)蓋形式。此外能適合各種幾何形狀工件的加熱。
2、工作溫度高、升溫快、熱效率高、無(wú)污染、加熱均勻精確，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
3、機(jī)械強(qiáng)度高，熱態(tài)絕緣性能好，與被加熱物體接觸面大，使用壽命長(zhǎng)。
4、安裝、維修方便，使用費(fèi)用也低，即使內(nèi)部發(fā)熱材料損壞，而外部的陶瓷器件仍可回用。

以履帶式加熱器做熱源，配以保溫材料及外殼，做成圈型對(duì)開(kāi)式加熱器，便于裝拆，適用于小型管道的局部加熱。最高工作溫度800℃。